我国服装制造业面临一个日益突出的问题：90后及更年轻一代的工厂工人技能普遍呈现下降趋势，同时行业内技术转让与传承也遭遇瓶颈。这一现象背后，是多重社会经济因素与技术变革共同作用的结果。

一、劳动力结构变迁与职业观念转变

随着高等教育普及与服务业兴起，年轻一代的职业选择更加多元化。许多90后、00后不再将工厂流水线工作视为理想职业，更倾向于从事电商、物流、外卖等时间相对自由、社交属性强的行业。即使进入工厂，也往往抱着短期过渡心态，缺乏长期深耕、钻研技术的动力。这种职业观念的转变，直接导致服装行业难以吸引和留住有志于技能提升的年轻人。

二、产业自动化与技能需求演变

服装制造业正经历从劳动密集型向自动化、智能化转型。许多传统手工技艺，如精细缝纫、立体裁剪等，逐渐被数控裁剪机、自动缝纫单元等设备替代。这在一定程度上降低了对工人长期积累的手工技能要求，工厂更倾向于招聘能快速上手操作标准化设备的工人，而非培养耗时多年的“老师傅”。技术升级看似提升了效率，却也削弱了复杂传统技艺的传承基础。

三、技术传承机制缺失与企业短期行为

传统服装技艺的传承往往依赖“师徒制”与长期实践，但现代工厂追求效率与成本控制，普遍压缩了培训周期。许多企业采用“快餐式”培训，只教授流水线上特定工序的操作，工人成为“螺丝钉”，难以掌握服装制作的全流程技术。行业流动性高，企业担心投入培养的员工很快离职，因此缺乏系统化培训投入，导致技术转让在企业内部也困难重重。

四、全球化产业链分工与价值分配

在全球服装产业链中，许多中国工厂仍处于附加值较低的加工制造环节，利润微薄。这种模式迫使工厂不断压缩成本，包括人力成本与培训支出。工人薪资增长缓慢，技能提升带来的收入激励不明显，进一步降低了工人自主提升技能的积极性。技术积累的价值在产业链中未得到充分认可，形成“低技能-低附加值”的循环。

五、破解之道：重构技能生态与技术流转体系

要扭转这一趋势，需多方合力：企业需建立长效技能培训与晋升通道，将技术能力与薪酬、职业发展强关联；行业协会可推动建立标准化技能认证体系，提升技能的市场价值；政府可提供补贴，鼓励企业开展学徒制与在岗培训。通过“产教融合”，职业学校与企业合作定制课程，让技术转让从工厂车间前移至教育阶段。推动服装制造业向设计、品牌等高端环节攀升，创造更多需要高技能人才的岗位，从根本上改变技能需求结构。

服装工厂工人技能下降与技术转让困境，表面是劳动力问题，实则是产业升级、教育体系与社会价值观协同作用的缩影。只有重新赋予制造业技能以尊严与价值，构建可持续的技术传承生态，才能让“中国制造”在新时代焕发新的技艺光彩。